某选矿厂原设计的选矿处理能力为100吨/日，但实际生产中，远低于此水平，仅为45吨。该选厂经过多方考察及深入分析，更终采用了以下两大措施，生产能力不仅达到了设计水平，可能超出了一截。现将改选厂的提高选矿处理量的措施介绍如下。
棒磨是提高重选处理量的关键，选矿厂在采取了以下两种措施改善给矿性质后，使每台棒磨机的日处理量由45吨提升到了126吨以上。具体措施如下：
1、降低碎矿产物粒度
该厂碎矿工序为带有预先筛分作业的两段开路碎矿流程，以颚式破碎机粗碎，对辊破碎机中碎。该厂逐步调小了颚式破碎机排矿口宽度，尽可能加大前茅段的破碎比，使对辊机排矿口宽度也能相应调小。第二段破碎此虽因给矿粒度减小而略为减小，但总破碎比却大为增大了。此外，当对辊外壳磨耗起沟后勤加车削；或再调拢排矿口宽度，减少碎矿产物中的过粗粒含量，小于10公厘的含量可达60以上。
细而均匀的碎矿产物，改善了棒磨给矿性质，从而增加了磨矿速度，生产能力相对随着增大。矿石尽量在碎矿工序压细，还可以减少过粉碎现象。
2、减少围岩，降低给矿抗压强度
有用矿物和石英脉石性脆易磨，惟有硅化石英砂岩构成的围岩性硬而韧，抗压强度大。加以围岩一般不含有用矿物，应于碎矿前尽量抛弃。该厂通过改混合手选为分极手选，并配合贯计件工资，使原矿中的围岩含有率由入厂的76.6%经手选后降到34.6%，大大降低了碎矿和磨矿的给矿抗压强度。
该厂的双层振动筛与棒磨闭路，筛上物跳汰后入棒磨，第二层筛下物分级后入摇床。流程的特点是一切尾矿都由摇床排出，双层筛成为控制尾矿粒度的设备，第二层筛孔的大小决定排出尾矿的较大粒度。更初，第二层用1.5公厘孔径的网筛，筛孔易堵，下面的垫筛更缩小了有效筛分面积。该厂后来改用长孔铁板筛，不需另加垫筛。又根据黑钨矿单体分离早的特性，将筛孔改大为2公厘，提高筛分效率，适当降低循环负荷（因为循环负荷过多对磨矿和选别都不利），相应地增大了原矿处理量。
通过上述改造，该厂在后期生产实践中取得了较好的效果。可见，通过增大磨矿能力以及改变筛孔尺寸的措施来提高选矿处理量是行之有效的，值得个选厂效仿借鉴。更多选矿厂提高选矿处理量的方法咨询，可致电。
选矿厂（又称选厂）是矿山企业的一个主要生产单位和重要组成部分，专门利用各种选矿方法和工艺流程，从原矿中获取品位较高的精矿（俗称精粉）的工厂。从经济的角度考虑，选矿厂一般建在采矿区域附近，以降低运输成本。选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门。
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