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铅矿石的选矿工艺流程

某红柱石矿床为角岩型,红柱石嵌布粒度较细,采用传统的重介质预选、然后强磁精选工艺的选矿指标较低。因此,某选矿厂根据该红柱石的这种特性,进行了选矿试验,确定出了较合理的重——磁联合工艺,精矿质量达到了工业标准要求。

1、选矿方法的选择

(1)重选——磁选联合流程。将矿石破碎到一定粒度,脱除细泥,粗粒级进行重介质分选或摇床等重选作业,重选粗精矿再用磁选机进行强磁场磁选,选出粗精矿中的岩屑,以进一步提高精矿中红柱石的含量。

(2)磁——浮流程。将矿石磨细到红柱石呈单体解离的细度,经脱去细粒级后首先用强磁场磁选选出矿石中的岩屑,然后对非磁性部分进行浮选,从脉石矿物(石英)中分离出红柱石。

无论是重——磁流程或是磁——浮流程,选别前均需脱去细粒级,而对红柱石的单体解离度的要求,浮选较重选要求更高。因此,对红柱石呈细粒嵌布的矿石,存在一个单体解离与过粉碎的矛盾。即欲使红柱石充分单体解离不可避免地会使相当部分红柱石由于过粉碎而损失于细泥中,影响到红柱石的实收率。为此,认为重——磁流程较浮——磁流程为优。

2、磨矿细度的选择

重砂鉴定资料表明,该矿石要用球磨机磨到-0.076mm红柱石才能达到单体解离(即红柱石表面基本无岩屑包裹)。为避免红柱石过粉碎,根据试验矿石具体情况,确定红柱石无明显岩屑连生,即红柱石表裹有少量岩屑薄膜也算作单体。

经棒磨磨矿细度试验,确定以磨矿细度-0.076mm59.94%为佳,此时磨矿产品中红柱石单体解离度已达95.84%,故确定以此磨矿细度进行重——磁流程。

3、重——磁选别流程的确定

将磨矿细度-0.076mm为59.94%的矿浆分成+0.15mm、-0.15+0.076mm、-0.076+0.0385mm、-0.0385mm四级、-0.0385mm作尾矿废弃,前三级分别进行摇床选别。摇床精矿再分别进行湿式强磁场磁选,场强l040kA/m。

另外,用4.0kg/t用量的硫酸于60%浓度下搅拌5mm,继而用水洗到中性,能明显增强残余岩屑的磁性。重——磁流程-0.076+0.0385mm粒级红柱石精矿中脉石矿物主要为石英,采取在pH=4~5弱酸性介质中,以水玻璃为调整剂、石油磺酸钠作捕收剂,经一粗一扫流程选别。结果Al?O?含量能从47.87%提高到52.38%,作业实收率77.27%。

经过如此联合流程处理,红柱石更终精矿Al?O?含量为54.01%,红柱石开路实收率55.49%。红柱石更终精矿中杂质含量Fe?O?为0.43%,TiO?为0.16%,耐火度达到工业要求。

以上根据角岩型红柱石的特性,确定了适合其选别的重——磁选别流程,经试验及实践,采用上述选矿流程,选别指标较好,具有可行性。更多选矿流程,可致电咨询。

新型的铅锌矿选矿工艺,使我国铅锌矿选矿业更飞速前进,为我国成为 铅锌矿产量总量第一添砖加瓦。 铅锌矿选矿工艺流程介绍 铅锌矿选矿工艺流程介绍: 1.破碎:首先将大块石头用破碎机进行破碎。 2.球磨:将破碎后的石块用球磨机进行球磨。

选铅 锌矿的工艺流程,根据矿石类型不同,则选择不同的选矿方法,也就需要不同的铅锌矿选矿设备。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿,或硫化焙烧后浮选,或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石,一般用磁—浮

摘墨:结合生产实践从理论上对凡口铅锌矿选矿厂自“七五”技改以来的主要生产流程进行了系统的论述,并总结分析了选矿厂多年的生产技术经济指标,可供广大选矿工作者参考。 关键词:工艺流程;选矿药剂;技术经济指标中图分类号:TD952 文献标识码:A 文章编号:1003—5540(2001)01一0012—04 l概述

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程 铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工 业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外, 铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。

矿石中铅、锌得到了较好的富集回收,但与其他相似铅锌矿相比 [14,15] ,铅锌精矿的品位仍有一定的提升空间,且铅锌精矿中硅含量较高,影响产品质量,因此需进行系统的选矿工艺流程考察,找出影响铅、锌选别的主要因素及其解决方案。

铅锌矿加工工艺流程图采矿工艺流程 图如下: 21 第六章 结语与体会 此次的毕业实习我们在凡口铅锌矿,是我们大学生涯的长的一次实习,也 是全面的实习,实习过程中公司给予我们很多照顾,也非常配合我们此次的毕 业实习,让我们深受感动,也学到了很多东西

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【工艺介绍】:铅矿中的铅矿物主要为方铅矿、白铅矿、铅矾。铅矿中硫化铅矿物为方铅矿,主要的氧化铅矿物为白铅矿,铅矿选矿工艺采用浮选工艺流程。 【应用领域】:铅矿物种类多,可浮性各有差异,选择有效的抑制剂、矿浆pH调整剂、捕收剂是取得好的技术指标的关键。

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