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烘干机冷凝式耗电量

目前我公司生产的烘干机用户用起来还是比较方便的,主要是公司根据客户的需要,对烘干机进行了一定的改进,具体主要是对两个问题的改进,下面我们就看下改进地方及效果。改善烘干机的两个问题1)是减少筒体散热,提高热交换效率。为减少烘干机筒体热损失,有厂家采用外保温或内保温,趋有利弊.处理不当甚至弊大于利,我们一般都不主张这种方法.还应寻求好的减少热散失的方法。

2)单筒卧式烘干机在改造过程中,我们也借鉴了三筒烘干机的优势,在烘干机内部加装内筒配合加装组合型中心扬料装置,对物料进行压抛洒、翻腾,因此热交换效率大大提高。

烘干机生产厂家

烘干装置还能起到蓄热作用,和物料之间可直接进行热交换。不仅仅是这些种类的烘干机,除了烘干机筒体表面热量散失多少是衡量烘干机节能与否的一个标准外,另一个重要的指标是烘干机废气出口温度。

不论是三筒烘干机还是经过改进的单筒烘干机,都可以按照我们所说的进行改进,在改进后会有好的效果,公司也会在以后的生产过程中,关注用户的角度来对烘干机或者破碎机进行相应的改进,使产品市场化。

根据市场的迫切需要,研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品——高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上,进行系统升级,具有产量高、煤耗低,运行可靠等优点,可在原有回转烘干机的基础上,提高产量60%~100%,使用效果十分显著。多年来客户值得信赖的烘干机—牌烘干机,这一次将以全新的面貌来和客户见面了。根据烘干机存在的不足,为了使烘干机大的发挥它的作用,给我们的客户带来多的利益,我公司从如何在烘干机使用中提高烘干效率,又能降低热能消耗两方面对煤泥烘干机进行了改进。煤泥烘干机下面由砌起的耐火砖托住,为实现烘干体系的增产节能。对付塑性变形明显的物料,对付黏性大、水分高的湿黏土煤泥烘干机,机械给料一样平常接纳“提拔机+中间料仓+圆盘喂料机”或“胶带机+双翻板卸料阀”要领。

一方面可包管煤泥烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳固,物流匀称性越好。下段为斜糟板。为这样的烧弯变形的溜管每每撬动炉顶或煤泥烘干机挡火密封圈,已建成的生产线,由于炉温高、负荷变革大。以避开高温氧化和热烟气的冲刷煤泥烘干机。物料颗粒越细,都不能很好地办理其利用寿命短的问题。蒸发强度越高.大颗粒料团则与之相反。使热风炉等负荷供热,就要寻求烘干体系的合理配置。

机械公司这次成功推向市场的煤泥烘干机,能够大大满足市场的迫切需要,烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上,进行系统升级,具有产量高、煤耗低,运行可靠等优点,在原有煤泥烘干机的基础上,提高产量60%~100%,使用效果十分显著。

与传统烘干机相比,立式烘干机充分利用热传导、对流、辐射、流化等热交换塬理,靠重力自然下滑,外敷保温层,靠耐热耐磨合金钢组件的散热及导热功能,充分实现热交换和自身功率,大程度的降低能耗;适应性强,根据不同物料的黏性、分子结构、运动特性及水分的不同,合理调整锥、盘的角度,锥孔的大小及排列,锥的组距,确保出料物料水分达到预期效果。可烘干矿渣、黏土、煤矸石、粉煤灰等,还可以用于化工、建筑、冶金铸造行业等石膏粉、硼矿石、型砂、矿石、干粉砂浆等物料的烘干。一、在烘干机中加设抗堵料装置,以确保在烘干过程中绝不堵料。

二、烘干机设计理念1.散料盆与滑料锥散料盆与滑料锥的底倾角应大于物料的休止角5觷~100觷,下部散料盆与滑料锥角度分别设计,烘干机下部角度较上部大10觷~200觷.物料黏附性强,初水分较大,呈粉粒状时,角度应再大些,有利于落料;反之物料流动性好,初水分较少,呈团块状时,角度应小些,延缓其下料速度,以便物料能充分进行热交换。

2.篦孔尺寸大小及面积根据烘干物料粒度、性质及初水分大小,确定篦孔大小及面积,一般烘干黏土、石子等团块物料,篦孔尺寸应较大,一般在25~30mm,面积为9%左右;烘干矿渣等流动性较强的物料,篦孔应较小,一般在10~15mm,篦孔面积为12%.篦孔通风面积应尽可能大,以减少立式烘干机内部阻力,另外也要考虑到耐热合金铸件的强度。

3.散料盆与滑料锥组距在烘干矿渣等流动性好的物料时,散料盆与滑料锥组距因在保证组间不干扰,气流阻力合理的前提下,尽可能缩小组距,以增加物料与热气体交换频率,提高烘干机热效率及生产能力。在烘干黏土等黏性物料及初水分较高的物料时,散料盆与滑料锥组距应加大0.5~1倍,以确保物料有充分的下落动力,增加物料的流动能力。

4.电动截流装置的配置功能电动截流器的功能主要是控制烘干机内物料的流速,配置振打电机的作用在于振动散料盆与滑料锥以助卸料。在烘干机上部设一电动截流装置振动物料,以防物料堵塞,同时降低物料下落速度,确保物料充分进行热交换;其他部位设电动截流装置应根据物料的特性,在适当的位置进行配置。

操作和使用要点炉膛温度一般不超过850℃,否则可能降低耐火烧注料使用寿命;当发现长时间不卸料,应立即停止风机及附属设备,打开检修门,观察是否有物料堵塞情况,用木棒击打震动或撬杠疏导卸料;根据煤种的特性,找出定时排渣、加煤的规律,做到小排渣,勤加煤,保证炉温正常。

立式烘干机在实际生产中的应用在实际生产中,用户应严格按照立式烘干机操作规程培训上岗,也不可超出立式烘干机生产能力使用,以免造成故障,影响生产。

烘干机是一种用于加工大量物料的干燥设备。 具有运行可靠,操作灵活性强,适应性强的特点。 河砂干燥机适用于颗粒状物料,特别是干燥砂,河砂,石英砂等干燥效果。 那么烘干机的节电措施是什么? 小编在这里是一个简单的大家聊天,希望对大家在烘干机的日常使用中能有所帮助。

烘干机通常选择滚筒干燥设备。 滚筒干燥设备是一种功耗相对较大的设备。 如果用户采取合理措施节省电力,他们可以节省大量的生产成本。 干燥机的一般功耗乘以电机的功率,而3/4是电机的功耗。 干衣机几乎都是两个风扇。 将设备风扇的功率乘以2,然后将时间乘以3/4。 然后将风扇和电机一起添加,以计算干燥设备的总功耗。 可以添加变频器来控制风扇和电机速度以节省能源。改进材料端螺旋输送刀片去除三角形肋板,可以使用6mm钢板使短直角侧高度与进给端挡圈高度相同,并使干燥器内管焊接牢固, 形成50mm的焊接圆以形成锥形推进。 该装置的功能是减慢高温区域料的流速,增加热交换率并降低干燥器前端的温度。

烘干机有一个低温带,L形升降板约为气缸长度的1/3。 通常,提升板以90°的垂直角固定,并且环形环可以依次以30°,90°和120°的角度焊接。 这允许通过干燥器叶片的旋转使热交换率高。相信多人都明白材料是送入烘干设备的圆筒,技术看似简单,但有什么深奥的问题? 事实上,在生活中,有一定的技巧,那么我们将解释今天的干燥设备的喂食时间。 掌握喂食时间是我们喂养设备的必要技能和操作。 首先,我们需要分析干燥器桶对离开材料的水蒸气形成的阻力。 材料蒸发越快,热交换效率越高,整体干燥时间越短。 在这个前提下,我们减少材料的粒度。

其次,在提高整体工作量和工作效率的同时,我们可以使用筛选设备预先对材料进行一次造粒,并以时分方式处理不同程度颗粒的材料。 干燥器的工作效率还可以改善砂子的干燥质量。 在干燥设备中,我们对干燥器的使用和系统原理的理解非常重要。 循环风扇在干燥器中使用防爆轴流风扇,电机不能承受超过100°C的温度。 高温,所以电机应放在室外,风扇叶片放在室内,所以我们需要加长轴。 延伸轴由球面轴承支撑,以消除安装过程中延伸轴在电机垂直方向上的倾斜误差,这是干燥器循环风扇的作用。 我们掌握阻力和循环风扇,掌握时间,可以使沙筒达到喂料效果,充分发挥设备的干燥效果,好地提高设备的生产能力。

干燥器中使用的煤应该高于6000卡路里; 炉工:坚持适当的温度,加煤,燃烧薄煤,清渣时,加入煤; 喂料:均匀喂料,装前不要过量或停放太久; 准时拿起从输送机和烘干机之间的接头处掉落的物料; 检查输送机皮带是否偏转,接头是否连接,并及时修理。检查砂干机,输送机和每个连接螺钉是否松动,皮带松紧是否正常; 机械师应该添加黄油,油和准时来检查机器是否及时。 检查零件是否缺失,如果发现缺失,及时弥补; 夜间的火灾并未完全根除,以避免火灾和损坏设备。 因此,在使用燃料时应尽量选择好的燃料供自己使用,这样可以节省成本!

烘干机在各个领域用的范围都是非常的广,比如说在工业方面、水泥、建筑、农产品、制药等行业,都离不开烘干机的支持,其烘干效果也比较好,质量产量效率高,不过有个问题是,烘干机在长时间工作时,电机和轴承的温度会升高,当电机温度超过正常值时,会对烘干设备产生很大的影响,降低烘干效果和成品的质量,从而导致生产效率降低。

不过问题是,烘干机在正常使用过程当中怎么会温度升高呢,这时候就要寻找温度出现偏差的原因,将温差调整到佳状态。具体怎么来找温度出现偏差的原因,下面我们就来向大家详细的介绍一下。种可能出现的情况,电机的发热管损坏了。烘干机的电机发热管损坏后,会导致电机在工作时产生的热量不能及时排出,潜藏在电机内部的热量造成电机温度的升高,这样的情况会影响到工作效率和电机的使用寿命,这时需要及时停机并对烧坏的发热管进行换,使电机产生的工作热能能够及时正常的排出。

第二种可能出现的情况,电机发热管的导电线损坏了。发热管导电线被烧坏也是电机散热的一个重要原件,如果出现断裂情况不能及时将热量传导出去,电机的温度因此随之逐渐升高,一旦超过了电机的承受能力,保险装置就会断裂,甚至直接导致设备停止工作的运行,影响整个生产线的工作进程,因此工作人员在安装和换发热管导电线时,要选择材质较好的导电线,保证设备平稳安全的工作。

第三种可能出现的情况,烘干机的电机风叶逆向转动。烘干机的电机风叶逆向转动会导致电机出现发热情况并且温度出现不断升高现象,严重影响了电机的正常运转,有甚严重者还会造成电机的烧损,此时需要断开电源改变电机的位置,使风叶沿正确的方向旋转。

以上三点讲解的就是烘干机电机温度升高时,常要考虑的因素,从多方面来考虑问题,这样才能好的解决问题。经常对电机进行必要的检查和维护,是预防电机和轴承温度升高的有效措施,使烘干设备发挥出本身应有的价值。

立式烘干机高效抗堵有新招

与传统烘干机相比,立式烘干机充分利用热传导、对流、辐射、流化等热交换塬理,靠重力自然下滑,外敷保温层,靠耐热耐磨合金钢组件的散热及导热功能,充分实现热交换和自身功率,大程度的降低能耗;适应性强,根据不同物料的黏性、分子结构、运动特性及水分的不同,合理调整锥、盘的角度,锥孔的大小及排列,锥的组距,确保出料物料水分达到预期效果。可烘干矿渣、黏土、煤矸石、粉煤灰等,还可以用于化工、建筑、冶金铸造行业等石膏粉、硼矿石、型砂、矿石、干粉砂浆等物料的烘干。一、在烘干机中加设抗堵料装置,以确保在烘干过程中绝不堵料。

1.烘干机设计理念1.散料盆与滑料锥散料盆与滑料锥的底倾角应大于物料的休止角5觷~100觷,下部散料盆与滑料锥角度分别设计,烘干机下部角度较上部大10觷~200觷.物料黏附性强,初水分较大,呈粉粒状时,角度应再大些,有利于落料;反之物料流动性好,初水分较少,呈团块状时,角度应小些,延缓其下料速度,以便物料能充分进行热交换。

2.篦孔尺寸大小及面积根据烘干物料粒度、性质及初水分大小,确定篦孔大小及面积,一般烘干黏土、石子等团块物料,篦孔尺寸应较大,一般在25~30mm,面积为9%左右;烘干矿渣等流动性较强的物料,篦孔应较小,一般在10~15mm,篦孔面积为12%.篦孔通风面积应尽可能大,以减少立式烘干机内部阻力,另外也要考虑到耐热合金铸件的强度。

3.散料盆与滑料锥组距在烘干矿渣等流动性好的物料时,散料盆与滑料锥组距因在保证组间不干扰,气流阻力合理的前提下,尽可能缩小组距,以增加物料与热气体交换频率,提高烘干机热效率及生产能力。在烘干黏土等黏性物料及初水分较高的物料时,散料盆与滑料锥组距应加大0.5~1倍,以确保物料有充分的下落动力,增加物料的流动能力。

4.电动截流装置的配置功能电动截流器的功能主要是控制烘干机内物料的流速,配置振打电机的作用在于振动散料盆与滑料锥以助卸料。在烘干机上部设一电动截流装置振动物料,以防物料堵塞,同时降低物料下落速度,确保物料充分进行热交换;其他部位设电动截流装置应根据物料的特性,在适当的位置进行配置。

操作和使用要点炉膛温度一般不超过850℃,否则可能降低耐火烧注料使用寿命;当发现长时间不卸料,应立即停止风机及附属设备,打开检修门,观察是否有物料堵塞情况,用木棒击打震动或撬杠疏导卸料;根据煤种的特性,找出定时排渣、加煤的规律,做到小排渣,勤加煤,保证炉温正常。

立式烘干机在实际生产中的应用在实际生产中,用户应严格按照立式烘干机操作规程培训上岗,也不可超出立式烘干机生产能力使用,以免造成故障,影响生产。

在进行水泥生产中,烘干机的作用热来越大,尤其是近年来我国建立了许多干法水泥熟料生产线,对水泥的烘干提出了高的要求,不过有很多企业对烘干机的投入很少,主要把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上,造成设备选型不合理,生产工艺比较落后,在一定程度上严重影响了水泥生产线的生产效率。市场上对于烘干机的需求日益增加,很多烘干机生产厂家都进行的技术改进,其中回转式烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上,进行系统升级,具有产量高、煤耗低,运行可靠等优点,可在原有回转式烘干机的基础上,提高产量60%~100%,使用效果十分显著。接下来我们就像大家介绍一下回转式烘干机的优点。

,淘汰逆流工艺、采用顺流工艺。逆流工艺指物料和热空气在回转式烘干机内的流向相反,顺流工艺指物料和热空气在该烘干机内的流向一致。其中,逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低,便于收尘,但是存在以下不足,严重制约烘干物料,影响物料的正常生产。而且逆流式烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置,造成漏风严重,系统不能形成稳定的负压,引风机不能形成稳定的负压动力,导致供热系统的热空气很难大限度的进入回转式烘干机参与热交换。

第二,使用了高温快速沸腾炉技术。沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式,其燃烧状况是:燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动,如同水在锅中烧开沸腾一样,呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧、传热效果好、结构简单及易于实现机械化操作等优点。

第三,结构的改进。新型的回转式烘干机采用传动齿轮镶嵌式结构,这种方式与老式的传动用弹簧钢板可调试齿轮结构相比,具有同心度高、烘干机刚度好、运行平稳、震动小的特点。

第四,扬料板采用用新型组合扬料板和中心X型扬料板。在安装扬料装置时,要根据结构来选择合适的形状和布局,确保机内物料的热空气热交换。

老式的回转式烘干机大多数采用的都是普通弧形扬料板这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点。但是,这种扬料板不适合扬起粘性大的物料,也不容易清理。新型组合扬料板扬料角度大,物料抛洒性好,可根据物料在该烘干机内不同的烘干区域,结合生产实际优化组合的一种新型扬料板结构,通过合理的调节杨料在烘干机内的停留时间,实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段,大幅度增加水份蒸发速度和强度,是回转式烘干机提高产量的关键措施。

污泥烘干机是城市用烘干机,专业用来烘干城市河道淤泥加以利用的烘干机设备。污泥烘干机对选材的工艺要求很高,特别是对钢材的电阻率要求规格很严格。

电阻率()是用来表示各种物质电阻特性的物理量。在常温下(20℃时),某种材料制成的长1米、横截面积是1平毫方米的导线的电阻,叫做这种材料的电阻率。

在温度一定的情况下,有公式R=ρl/s其中的ρ就是电阻率,l为材料的长度, s为面积。可以看出,材料的电阻大小正比于材料的长度,而反比于其面积。

电阻率较低的物质被称为导体,常见导体主要为金属,而自然界中导电性更好的是银。当存在外电场时,金属的自由电子在运动中不断和晶格节点上做热振子的正离子相碰撞,使电子运动收到阻碍,因而就具有了一定的电阻。

其他不易导电的物质如玻璃、橡胶等,电阻率较高,一般称为绝缘体。介于导体和绝缘体之间的物质(如硅) 则称半导体。电阻率的科学符号为 ρ(Rho)。 已知物体的电阻,可由电阻率ρ、长度 l 与截面面积A 计算:ρ=RA/I,在该式中, 电阻R 单位为欧姆,长度 l 单位为米,截面面积 A 单位为平方米,电阻率 ρ单位为欧姆·米。

常态下(由表可知)导电性能较好的依次是银、铜、铝,这三种材料是*常用的,常被用来作为导线等,其中铜用的*为广,几乎现在的导线都是铜的(精密仪器,特殊场合除外)铝线由于化学性质不稳定容易氧化已被淘汰。

由于铝密度小,取材广泛,且价格比铜便宜,目前被广泛用于电力系统中传输电力的架空输电线路。为解决铝材刚性不足缺陷,一般采用钢芯铝绞线,即铝绞线内部包有一根钢线,以提高强度。银导电性能*好但由于成本高很少被采用,只有在高要求场合才被使用,如精密仪器、高频震荡器、航天等。顺便说下金,在某些场合仪器上触点也有用金的,那是因为金的化学性质稳定故采用,并不是因为其电阻率小所至。

由于污泥烘干机特殊的工作环境,决定了污泥烘干机需求更大电阻率的钢材,防止因为漏电的因素导致人员伤亡,此外,也可避免烘干机浪费电量。电阻率大的钢材,其生锈、被腐蚀等受外界因素的影响就会降低很多。

微粉烘干机是干燥针对金属粉末类废料研制的专用干燥设备,能够有效的降低物料水分,祛除油类污染物。具有更环保、节能、污染小、损耗低等特点。设备采用连续型干燥,提高生产效率.,微粉烘干机加工工艺好,变“摇钱树”成致富高手:

1、微粉烘干机烘干工艺

湿物料由供料装置进入三层滚筒的内层加入干燥机后,在筒内均匀布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,,实现顺流烘干,加快了干燥传热,传质。

物料在筒体内不断向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使物料得以进一步的干燥、燃烧。然后在出料端的出料口落下。

微粉烘干机使用非常的合适,如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器,或者多级除尘后再排放。转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大。流体通过筒体阻力小,功耗低。

2、烘干效率好,不仅节约还能高收益

微粉烘干机能干燥含水率高达80%的物料,微粉细度干燥后,产品含水率*低可达0.1%,烘干效率好,有效节约成本,与传统微粉干燥设备相比,节约成本近30%,如果使用微粉烘干机加工湿,可节省煤耗量,每年节约煤燃料是一笔很高的效益,为企业节约成本,提高利润的同时,又保护了环境,被烘干后的物料经过再加工被广泛运用,产生经济效益高。

常见的烘干机类型,根据外在形式可分为单筒烘干机和三回程烘干机。而对河沙脱水烘干时,经常选用三回程河沙烘干机。那么,三回程烘干机有哪些特点,河沙烘干为什么采用三回程结构呢?

1、相对于单筒烘干机,三回程结构的河沙烘干机的体积大大缩小,是传统烘干机体积的三分之一,为用户朋友减少了很大一部分场地资金投入。

2、同时,三回程河沙烘干机由三个不同圆筒按照一定的设计原理彼此相嵌而成。根据热功能原理,筒体内装有不同角度和间距的扬料板和导料板,这样既能够使河沙在重力的作用下,沿着螺旋运动方向向前移动,确保在烘干筒内足够的停留时间,以及充分的分散度,从而加强河沙与高温气流的热交换效果,消除传统烘干机经常出现的风洞现象。

3、河沙烘干机采用特殊的三回程结构,使内筒和中筒被外筒包围,而形成一个自身保温系统。内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处于热气流的低温端,所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。

4、三回程河沙烘干机在烘干作业中,既能够充分利用余热,减少热量散失,增加热交换面积,使烘干机单位容积蒸发强度大大提高,从而有效提高热能利用率,降低能耗,能够使河沙烘干机热效率得到大幅度提高。同时,又进一步降低了热量损耗和对环境的污染,很好的实现了节能减排、低碳环保的功能。

说起沙子烘干机设备,其本身首要是经过电力、油、风、易燃物等作为动力,使用空气加热、输送到周围,从而达到恰当的温度进行烘干处理。而配电柜和照明电柜是配电体系的设备。关于它的装置,想必咱们并不了解,今日小编在这里为咱们论述。

1、配电柜是电动机的首要控制中心,沙子烘干机设备的配电柜起到了对负荷维护、监视和控制的效果。而且在设备工作时,需求配置相应动力巨细的配电柜。

2、沙子烘干机设备的配电柜安置,需求遵循一些安全、可靠、适用的原则,而且要注意转移修理,接线扩展的便利。一起,配电柜内除了需求接线、开关、阀门之外,不需求有其他的中心接头。

3、配电柜内的散热器需求进行焊接结实,柜前和柜后的空间宽度不能小于规则的数值。而且柜内的各个构件衔接需求可靠,柜体必须有结实的接地装置。

4、在沙子烘干机设备配电柜装置时,要注意振荡场所装置时,应具有较好的防震措施。设备必须用特定的物料,而且能够满意物料烘干的根本使用要求。

5、一起,能够很好的处理物料,而且满意处理量、脱水量、产品质量等多个方面的根本需求。装置时要严格遵守配电柜的装置工程,这样才能给用户进步好的工作环境。

总之,以上几点关于沙子烘干机设备配电配的装置内容,期望对咱们有所帮助。如果还有其它疑问的话,能够在线咨询咱们的相关技术人员,将会诚挚的为您服务!

日前,河南石油焦烘干机正式应用于中原地区火力发电项目,石油焦烘干机的投入使用,程度上缓解了中原地区电力压力。火力发电,利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能,通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。中国的煤炭资源丰富,1990年产煤10.9亿吨,其中发电用煤仅占12%。火力发电仍有巨大潜力。

火力发电按其作用分单纯供电的和既发电又供热的。按原动机分汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电。按所用燃料分,主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电。为提高综合经济效益,火力发电应尽量靠近燃料基地进行。在大城市和工业区则应实施热电联供。火力发电简单的说就是利用燃料(煤)发热,加热水,形成高温高压过热蒸汽,推动气轮机旋转,带动发电机转子(电磁场)旋转,定子线圈切割磁力线,发出电能,再利用升压变压器,升到系统电压,与系统并网,向外输送电能。

随着中国电力供应的逐步宽松以及国家对节能降耗的重视,中国开始加大力度调整火力发电行业的结构。“十一五”期间将加大“关小”步伐,到“十一五”末期,要关掉4000万千瓦小火电,使电力工业结构发生一个较大的变化。“十一五”期间的火电电源建设,将体现资源优化配置,西电东送,合理布局,东部与中西部地区协调发展。“十一五”期间,火电行业整体效益将有一定的下降趋势。对于企业来说,效益还将出现两极分化的趋势。石油焦烘干机应用于火力发电开创了一个工业是时代,使石油焦烘干机不再局限于矿业矿石开发,将石油焦烘干机推向了一个新的高度。

想要了解更多关于石油焦烘干机详情信息或有需要的用户,欢迎免费咨询机器厂家的技术人员。

烘干机在使用的时候我们必须注意的地方很多,不管是在开机还是停机的时候我们都有一套的原则,不能够无次序的进行操作,这样以来会给我们带来一定的麻烦,只有我们遵循原则做了,那么才会给我们以后避免许多麻烦,不管是安全还是使用方面都有一定的好处。

一、开机注意事项

1)在使用前我们需要做的是,在我们开始使用烘干机的时候我们要让烘干机在点炉工程中均匀受热。

2)另外一点需要注意的是在点炉同时开启进料皮带机。

3)关于烘干机使用中,当进料温度达到250度时候,我们就可以开启进料电震给料机,开始少量为料。

4)进料的程序是我们根据温度升高逐渐增加喂料量,加料量较大时,烘干机传动电机不得超出工作额定电流。

二、停机顺序

1)我们应该在停机前30分钟,停止热风炉的供油、供气或供煤系统,在烘干机尾部温度低于90度时停
止喂料;

2)关于成品物料我们需要再烘干机筒内的物料全部卸完后,再关闭烘干机的电机;

3)*重要的是我们要停止运输干物料的设备

4)大家都知道停机后设备还是非常的热的,我们需要注意的是停机后每隔10-15分钟转动一次筒体,直到冷却为止,为防止筒体变形。如因事故停机,除马上停止供油、供气或供煤外,同时也应按上述方法转动筒体,筒体内的物料也应尽量排空至至筒体冷却为止。

在我们使用的时候这些问题都需要我们一步步的来操作,那么我们就会避免许多麻烦的产生,如果我们不按照步骤来的话,那么我们也许会使设备损坏,这样会给我们带来一定的麻烦。

根据市场的迫切需要,机械研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品——高产节能烘干机。在回转烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上,进行系统升级,具有产量高、煤耗低,运行可靠等优点,可在原有回转烘干机的基础上,提高产量60%~100%,使用效果十分显著。多年来客户值得信赖的烘干机—牌烘干机,这一次将以全新的面貌来和客户见面了。

矿山机械公司根据烘干机存在的不足,为了使烘干机更大的发挥它的作用,给我们的客户带来更多的利益,我公司从如何在烘干机使用中提高烘干效率,又能降低热能消耗两方面对煤泥烘干机进行了改进。煤泥烘干机下面由砌起的耐火砖托住,为实现烘干体系的增产节能。对付塑性变形明显的物料,对付黏性大、水分高的湿黏土煤泥烘干机,机械给料一样平常接纳“提拔机+中间料仓+圆盘喂料机”或“胶带机+双翻板卸料阀”要领。

一方面可包管煤泥烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳固,物流匀称性越好。下段为斜糟板。更为这样的烧弯变形的溜管每每撬动炉顶或煤泥烘干机挡火密封圈,已建成的生产线,由于炉温高、负荷变革大。以避开高温氧化和热烟气的冲刷煤泥烘干机。物料颗粒越细,都不能很好地办理其利用寿命短的问题。蒸发强度越高.大颗粒料团则与之相反。使热风炉等负荷供热,就要寻求烘干体系的合理配置。

河南矿山机械公司这次成功推向市场的煤泥烘干机,能够大大满足市场的迫切需要,烘干机工艺简单、设备运转率高的基础上,进行系统升级,具有产量高、煤耗低,运行可靠等优点,在原有煤泥烘干机的基础上,提高产量60%~100%,使用效果十分显著。

目前公司生产的烘干机用户用起来还是比较方便的,主要是公司根据客户的需要,对烘干机进行了一定的改进,具体主要是对两个问题的改进,下面我们就看下改进地方及效果。改善烘干机的两个问题

1)是减少筒体散热,提高热交换效率。为减少烘干机筒体热损失,有厂家采用外保温或内保温,趋有利弊.处理不当甚至弊大于利,我们一般都不主张这种方法.还应寻求更好的减少热散失的方法。

2)单筒卧式烘干机在改造过程中,我们也借鉴了三筒烘干机的优势,在烘干机内部加装内筒配合加装组合型中心扬料装置,对物料进行压抛洒、翻腾,因此热交换效率大大提高。

烘干装置还能起到蓄热作用,和物料之间可直接进行热交换。不仅仅是这些种类的烘干机,除了烘干机筒体表面热量散失多少是衡量烘干机节能与否的一个标准外,另一个重要的指标是烘干机废气出口温度。

不论是三筒烘干机还是经过改进的单筒烘干机,都可以按照我们所说的进行改进,在改进后会有更好的效果,公司也会在以后的生产过程中,关注用户的角度来对烘干机或者破碎机进行相应的改进,使产品市场化。

河南机械设备有着丰富的烘干机生产经验,多年来一直坚持不懈奋斗着努力这客户打造是优质的、较优性能的好设备,打造客户心中较理想的设备,我公司生产的烘干设备均采用新型技术,自动化水平很高。具有以下几方面独特之处。

1)保证产品的质量,回转烘干系统的可变因素很多,如环境温度、加热器温度变化、风量的变化、进料率的改变以及含固率、料液温度的变化、捕集系统压力的改变等。每一个参数的改变,都可能破坏原来的平等条件,造成产品质量的波动。通过控制手段,可以保证系统参数的自动调节,以保证产品质量的稳定,使之在滚筒烘干机各种因素干扰下,仍能保持稳定的产品质量;

2)使系统保持较好操作状态。烘干系统的较好参数,往往是根据具体条件设计的,通过设备调试确定了好的操作条件,前面谈到,一旦某一个因素发生变化,操作参数可能偏离设定的较好状态,只有借助控制手段才能保证系统始终在较好状态下运行;

3)煤泥烘干机降低操作者的劳动强度,回转烘干系统的各参数间是相互影响的,提高控制水平消除了人为操作失误的可能性,也节省了操作者的劳动强度,降低生产成本;

4)提高系统运行的安全性,通过对系统安全参数的设定,降低了着火爆炸、机械故障以及产生废品的可能性,也保证生产中不对环境产生污染。烘干机,工业烘干机,煤泥烘干机不仅广泛使用于冶金、建材、、轻工、化工、煤炭、矿产业中,而且还应用在沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。它的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。为我们的生活带来了很多的方便。

滚筒烘干机用户都希望实现的滚筒烘干机操作并且尽可能的降低损耗

注意冷却水的使用。滚筒烘干机所使用的风机和泵都是大型设备,而且风机基本上 是连续运转,所以其使用的电机很容易发热,要使用到水来进行冷却。

但是环境问题日益严重的今天,水也属于稀缺资源。建议用户朋友们对冷却用水进行循环使用,提率降低损耗这 样不仅减少了损耗,而且也节约了用水。

注意滚筒烘干机整体的保温。烘干工作主要是利用的热能,那么热能的充分使用就 成了很重要的一项。所以要特别注意滚筒烘干机的保温工作,任何一个环节都不能出现热 能流失的情况。

变频器的使用。风机是滚筒烘干机的一个重要的配套设备,而且其基本是连续运转的,它的损耗是很大的。在这里就要使用变频器,使用变频器后就可以人为的控制风 机的运转。另外,在除尘设备处也可以增加变频器。

注意热风分配器的设计。热能想要与湿物料接触就必须通过热风分配器,如何才能让烘干机如何 设计热风分配器是一项重要工作,直接影响了物料烘干是否能达到要求。

在烘干机内完全干燥的、、油料等介质可视为绝缘体,其阻抗趋于无穷大。、油料、药品等含水介质在外施幅值不变的中高频率电信号作用下,其电导率随激励的频率变化而变化。

据相关资料,、、等含水介质的“阻抗一频率”特性有:

1、试料的品种不同,浴盆效应的边沿频率也不同,但各种在100~250kHz范围内基本呈*低阻抗状态,施加这一频带的激励信号,可以获得较大的与含水介质的水分含量成正比的电流检测信号。

2、的阻抗与籽粒结构有关,籽粒有壳体的阻抗较大。有纤维素和矿物质构成的结构坚硬、高度木质化的谷壳的阻抗值较大。有纤维素和干纤维组成的皮层,其阻抗较小,但比只有果实的阻抗要大。

3、当激励信号的频率较低时,介质的阻抗随频率增加而急剧降低;在中间频带,阻抗值*小,随频率的变化较小;频率继续升高,阻抗值随之缓慢增加,即:在一定频率范围内,介质的”阻抗~频率”关系呈浴盆曲线状。

由于介质的“阻抗一频率”关系呈浴盆曲线状,对传感器施加100~250kHz的激励信号,以获得相应响应信号就可以测量出被测的水分。

在实际电路中,电容的测量方法主要有电桥法、谐振回路法、充放电法等。一般而言,测频法在高频端具有较高的测量精度,测周法在低频端具有较高的测量精度。在软件的处理上,可根据所测含水率分布和所用单片机系统主频选用频率测量或周期测量。

从输入、输出信号情况看,常用的测量方法有:一是施加自激信号,测量响应的频率,从而计算出电容值或水分值。二是施加固定频率信号,测量响应的信号强度计算出电容值或水分值;显然前一种方法比较容易实现,但具有一定的测量误差,此测量误差可以通过分段标定修正的方法进行有效控制。本研究采用后一种方法,通过测量响应频率进行水分的测量。

烘干机挡轮滑动轴承结构常见的有网和无网种结构。无网润滑剂贮腔,只能用于油调滑,防尘性能又差,易损坏,已趋于淘汰。

目前绝大多数烘干机轴承承受力的计算方法都是采用平截面法,即危险额面的形状是与齿对称中线相垂直的平面。但从轮齿的实际折断情况看,其断裂面大多是沿齿根过渡曲线的法向发生的,断裂面为一折截面.这是因为主应力在折截面上是按双曲线分布;疲劳裂纹也是沿齿根过渡曲线的法线方向扩展的。所以,有的计算方法采用的折截面作为危险截面,称为折截面法。用沂截面法计算齿根应力,其结果接近于光弹实验的结果,而且在危险截面上由几何因索引起的应力集中已同时反应在计算公式v(齿形系数)中;用平截面法计算,其结果则偏于保守。但用拆截面法计算比较麻烦,而现在齿轮材料的弯曲疲劳强度值都要用具体齿轮的疲劳试验求得,只要计算应力的公式、确定材料极限应力的试验数据和判据,都是用平截面法,前后一致,计算误差将得以补偿。因此,为了简化计算,同时又不失计算精度,目前大多数国家的计算方法仍是采用平截面法计算齿根应力。

滚动轴承在烘干机挡轮上也得到越来越广泛的使用,是用双列向心球面浚柱轴承和止推轴承分别承受推力和轴向力严,采用了球面座调心,以确保烘干机挡轮与该圈完全接触。关于轴承载荷计算的说明可参见本节有关部尔普通烘干机挡轮断续工作,不宣采用滚动轴承。

某水泥生产厂采用的烘干机为逆流式烘干机,由于喷煤燃烧效果不好,自投产以来,该设备一直采用人工烧碎煤方式为主。由于人工填煤方式存在产量低、煤耗高等诸多问题,该厂通过分析,决定将燃烧室改为既能人工填煤又能喷煤粉的两用燃烧室,以提高烘干效率,达到预期效果。

一、改造前情况

改造前烘干机燃烧室原设计形状如图1所示。规格是炉膛长2米、宽1米,前面高1.5米,后面高2米,档火墙高0.65米,容积3.5米³。配一台鼓风机和一台排风机。

这台烘干机从投产到一次改造都用人工喂煤。燃烧室温度总是不高,造成烘干机筒体前端温度不高,筒体的后端不热,黄泥烘不干,出料平均水份高达7%左右。生产较好的月份平均水份也达5%左右,煤耗高达60千克/吨黄泥。由于筒体后端不热,所以容易导致湿黄泥粘筒壁,进料口空间逐渐缩小,返料现象严重。返料多时每个班都要清扫沉降室。操作工人的劳动强度也很大。

二、一次改造

首先着重考虑设计一个既能喷煤又能人工喂煤的两用燃烧室,以便提高炉温,减轻工人劳动强度。一次改造的具体做法是保持原设计燃烧室外壳的高度和宽度,只去掉保温层和增加燃烧室长度,目的是为了扩大炉膛。并把原设计只有一个炉膛改为前后两个炉膛,形状如图2。前炉膛长2.3米、宽1.9米、高2.1米,后炉膛长1米、宽1.9米、高2.5米,总容积为14米³,比原设计炉膛增加10.5米³。其它设备没有变动。

改造后的燃烧室,先用人工喂煤,炉温上升比较高,接着用喷煤燃烧,燃烧后炉温也较高。但出现新的间题:煤粉燃烧不完全,燃烧后的煤粉不是成粉煤灰,而形成焦炭块。烘干机筒体前端有时烧得很红,筒体后端还是不够热。出料平均水份3%以上,达不到要求。合格率虽有所提高,达到50%,煤耗有所降低,但还是较高,在50千克/吨黄泥以上。

三、二次改造

这次改造的目标是解决产质量、节能和筒体前端烧红问题。为了防止烘干机前端简体烧红而造成筒体变形,采用前端扩大10厘米,扩大部分内壁涂而士火混凝土。

新设计的燃烧室形状见图3。前炉股长2.7米、宽1.8米、高1.9米,后炉膛长0.8米、宽1.8米、高2.3米。挡火墙0.8米高。总容积为12.8米³。保温层厚10厘米。

新燃烧室试烧以后,不论人工喂煤,还是喷煤燃烧,效果都较好,基本达到预计要求。烘干机筒体后端达到一定的温度、沉降室回料明显下降,生产情况良好,设备运转正常。当月份平均产量达到8.4吨/时,出料平均水分达到2%,符合了要求。合格率高达69%,煤耗低月份平均23千克/吨黄泥。煤在燃烧室内基本完全燃烧。筒体前端达到较高温度而不被烧红。

总的来说,该厂通过上述两次改造,发现具有两用燃烧室的烘干机烘干效果较理想,产品合格率大大提升,煤耗也大幅度降低,此外,喷煤燃烧还降低了工人的劳动强度。由此判断,此次改造是成功的,值得借鉴推广。

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什么原因造成沙子烘干机热量不均匀呢?为什么沙子烘干机烘干后的沙子含水量不均与呢?怎么可能使得沙子烘干机热量传递均匀呢?下面就给大家关于怎么解决沙子烘干机热量不均的问题做一个简单的介绍。

提高沙子烘干机热量传递均匀的方法主要有以下两点:

1、提高干燥空气的流速

提高干燥空气的流速可以提高沙子烘干机的传热系数,有效地提高烘干效率,同时通过提高干燥空气的流速可以使得含水率较高的空气迅速被排出筒体,有利于整个外扩散过程,从而大大提高烘干效率。

2、加大物流与热空气的接触

加大物流与热空气的接触,接触包括时间接触和面积接触。如何提高两者接触?可通过增加滚筒沙子烘干机筒体长度以及改造扬料板实现。增加筒体长度有效的提高了热空气在筒体内的停留时间,改造扬料板则是增加了物料与热空气的接触面积,从而大大提高烘干效率。

视产品质量为企业生命,奉用户为上帝,始终坚持真品真心真诚的经营理念,遵循把好每道关卡、做精每台设备、竭诚服务好每个客户的信条,不但创新,超越自我,以质量赢得市场,以良好服务创造市场,以品牌引领市场。

一、烘干机分为:排风式,冷凝式和热泵式。热泵式:目前是比较高端,价格最贵的,吹出的热空气温度更均匀,耗电量更低,对加热中产生的热量回收利用,效率更高,更节能。所以综合选择:热泵式>冷凝式>排风式。

烘干机

【冷凝式烘干机】[原理]冷凝式烘干机类似于原理,冷热空气循环过程如下:空气加热》热风》穿过湿湿冷空气》冷凝》干冷空气》再次加热循环。[优点]烘干均匀、烘干后柔软、运行噪音小。[缺点]干衣用时长、耗电量大。【热泵式烘干机】。

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太痛苦了!所以,对于南方家庭来说必须要有烘干机的位置!01.什么是烘干机?按照烘干原理分为:排气式、冷凝式、热泵式三种。排气式.可以把它理解为一个吹风机,风机把加热过的空气吹向带走水分。价格便宜,但是对没有保护性,而且耗电量。

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